面臨嚴峻的環保局勢、市場形勢以及巨大的市場競爭壓力，多種節能減排技術得到了應用。在浙江新市油脂股份有限公司400TPD植物油全精煉【油脂精煉脫臭】工序中，冰冷真空系統、完善的熱回收系統代替原有的敞開式傳統真空系統，對精煉生產線進行改造。改造后企業年節約能源消耗2 399.26t標煤，減少揮發性有機物排放5.4t/年。

（冰冷真空系統圖）

1·冰 冷 真 空 系 統

精煉車間生產能力為1000t/d，其原有脫臭真空系統為傳統的常溫混合冷凝、敞開式傳統真空系統，采用五級動力蒸汽油吸，三級常溫冷卻水冷凝方式。此系統蒸汽耗量較大，蒸汽消耗量約占精煉車間蒸汽消耗量的80%，同時，真空系統尾氣異味大，冷卻塔混凝循環水濃度較高時有異味產生，因此需要進行節能和環保技術改造。為此，鄭州遠洋采用國際先進的冷凍真空工藝，降低蒸汽消耗量，減少異味及物質排放，以增強企業市場競爭力和社會責任感。

冰冷真空系統的冷凝器采用液氮間接冷凝器，蒸汽噴射真空系統的大氣冷凝器采用冷卻水對脫臭餾出物進行冷卻，冷卻物質與脫臭餾物不直接接觸，餾出物將相對封閉的系統中進行收集，可大量蒸發至大氣中的脫臭餾出物。該系統能夠最大限度的降低蒸汽消耗，減少污水排放量，有效控制經組分刺激性氣體的揮發，與其它工藝技術相比，具有以下優點：

（1）蒸汽消耗低，蒸汽噴射泵只需要抽出系統中的不凝性氣體，因此蒸汽的消耗很低。

（2）冷卻水循環量低，由于蒸汽消耗的少，因此所需的冷卻水也很少

（完善的熱回收系統圖）

工業余熱回收包括：煙氣余熱回收，冷卻介質余熱回收，廢氣廢水余熱回收，化學反應熱回收，高溫產品和爐渣余熱回收，以及可燃廢氣、廢料余熱。從經濟性出發，需要結合工藝生產，進行系統整體的設計布置，綜合利用能量，以提高余熱利用系統的效率。鄭州遠洋結合項目需要，設計及建立建設浙江新市油脂股份有限公司400TPD植物油全精煉項目完整的熱回收系統，幫助企業實現節能降耗等。